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Exolit OP1400 vs Proflam-PN4131
2023 / 12 / 06
Proflam-PN4131 è un ritardante di fiamma non alogenato basato su fosfinati organici per rinforzare Polyamide 6, poliammide 66 e poliammidi ad alta temperatura. Il prodotto raggiunge il suo effetto ritardante di fiamma attraverso una fase gassosa combinata e la modalità di azione di fase condensata. Può sostituire Exolit OP1400 che viene recentemente lanciato da Clariant. Benefici: -Suited per applicazioni in ambienti caldi e umidi -A stabilità termica eccezionale - finestra di elaborazione più ampia -Ul 94v-0 valutazione fino a 0,4 mm di spessore -I composti di poliammide ritardanti di fiamma presentano proprietà elettriche fisiche ed eccellenti molto buone ed eccellenti -La densità del materiale -Goodiabilità -Pordo contrasto nella marcatura laser -Non alogenato di ritardanti di fiamma con profilo ambientale e sanitario favorevole -Ispone un potenziale ad alto contenuto di riciclaggio meccanico mantenendo la ritardo della fiamma e altre proprietà. -Non includere la melamina polifosfato Applicazioni: PN4131 è stato sviluppato appositamente per l'uso in poliammidi. È adatto per poliammide 6 e 66, nonché poliftalamidi e altre poliammidi ad alta temperatura, ad esempio PA 46, sia per gradi rinforzati in
L'aiuto di elaborazione in PVC più pratico
2023 / 07 / 22
L'aiuto di elaborazione in PVC più pratico La sua struttura è tra le due strutture, come l'ABS. Le varietà specifiche di resina in PVC sono: (1) polietilene clorato (CPE): un prodotto in polvere che utilizza HDPE per sospendere la clorazione nella fase dell'acqua. All'aumentare del grado di clorazione, l'HDPE cristallino originale diventa gradualmente un elastomero amorfo. La CPE utilizzata come agente di inasprimento contiene generalmente il 25% -45% di Cl. Nella produzione di tubi e profili in PVC, la maggior parte delle fabbriche utilizza CPE. L'importo aggiunto è generalmente 5-15 parti. (2) ACR: è il miglior modificatore di impatto sviluppato negli ultimi anni, il che può aumentare la resistenza all'impatto dei materiali dozzine di volte. È adatto per la modifica dell'impatto dei prodotti in plastica in PVC utilizzati all'aperto. Viene utilizzato nei profili in plastica in plastica e finestre in PVC. Ha le caratteristiche di buone prestazioni di elaborazione, superficie liscia, buona resistenza all'invecchiamento e elevata resistenza all'angolo di saldatura, ma il prezzo è di circa 1/3 superiore rispetto al CPE. (3) MBS: il parametro di solubilità è compreso tra 9,4 e 9,5, che è vicino a quello del PVC, quindi ha una migliore compatibilità con PVC. Dopo aver aggiunto PVC, può essere trasformato in un prodotto trasparente. In generale, l'aggiunta di 10-17 parti al PVC può aumentare la resistenza all'impatto del PVC di 6-15 volte, ma quando la quantità di MB aggiunta è più grande di 30 parti, la resistenza all'impatto del PVC diminuirà invece. Il prezzo di MBS è relativamente alto e viene spesso usato insieme ad altri additivi come EAV, CPE e SBS. MBS ha una scarsa resistenza al calore e una scarsa resistenza alle intemperie, quindi non è adatto per un uso esterno a lungo termine e generalmente non deve essere utilizzato come profili di porte e fi
Caratteristiche degli additivi utilizzati nell'elaborazione di PVC
2023 / 07 / 22
L'elaborazione in PVC richiede l'uso di molti additivi, grazie ai quali è possibile ottenere prodotti per scopi diversi e con diversi livelli di flessibilità. PVC è molto facilmente modificato e pertanto le sue proprietà possono essere personalizzate liberamente a requisiti molto diversi, a causa di modifiche. astics. Una caratteristica che distingue il PVC da altri materiali termoplastici è la capacità di modificare le sue proprietà fisiche e meccaniche tramite plastificante, che è stata a lungo un mezzo di modifica ampiamente utilizzato. Le plasticans vengono aggiunte al PVC per raggiungere il livello di una flessibilità e il trasporto di elaborazione durante l'elaborazione. a un miglioramento permanente delle proprietà del polimero, incluso il suo inflessibilità, la resistenza all'impatto e la resistenza a basse temperature. I plasticizzatori, di cui questo articolo fornisce una panoramica generale di, sono una delle ampie gamma di additivi utilizzati nell'elaborazione PVC. Saranno discussi in modo più dettagliato negli articoli successivi. I plasticanti possono essere classificati in base a criteri diversi, come ad esempio: -Caratteristiche del processo (plastificanti ad alta temperatura, a bassa temperatura), - Tipo di sostanza chimica (ftalati, fosfati, poliesteri ecc.), - Peso molecolare (monomerico, polimerico). I gruppi di plastificante più comuni includono: Esteri di acido ftalico (DEHP, DidP, Dinp) (DTDP), esteri acidi adipici (dina), (dida) - aggiunti ai prodotti utilizzati a basse temperature, Esteri di acido sebacico (DBS), (DOS) - Fornire plastificati in PVC con resistenza a basse temperature, Amoraminatori fosfato utilizzati nei plastificati in PVC con infiammabilità ridotta, ammorbidi polimerici-caratterizzati da bassa migrazione e resistenza all'estrazione, Trimelliates - Utilizzato in plastificati in PVC resis
Metodi di caratterizzazione infiammabilità
2023 / 07 / 22
Il processo di ritardo della fiamma può essere caratterizzato in fase gassosa, studiando le presenti specie di pirolisi o in fase solida, studiando la morfologia e la composizione dello strato char. Esistono numerosi metodi di caratterizzazione macro e micro fuoco. Limitare l'indice di ossigeno (LOI), UL-94, calorimetria del cono, calorimetria alla microscala e analisi termogravimetrica (TGA) sono dei metodi di caratterizzazione del fuoco più comuni. LOI è uno dei metodi principali che è stato utilizzato per molti anni per studiare la relativa infiammabilità dei materiali. Il materiale con LOI inferiore al 21% può bruciare facilmente, mentre i materiali con LOI maggiore del 21% mostrano una riduzione dell'innesco dopo la rimozione dalla fonte di accensione. LOI richiede una configurazione economica e una piccola dimensione del campione. Tuttavia, a causa della simulazione dell'indice di ossigeno elevato e del calore di ingresso su piccola scala, non è molto adatto per determinare l'estensione reale delle prestazioni del fuoco. Sono stati considerati test UL-94 per misurare il tasso di combustione e le caratteristiche della plastica. Il test verticale UL94 è ampiamente utilizzato per la determinazione dell'accensione e la velocità di diffusione della fiamma dei materiali plastici. In questo test, il campione viene bruciato usando condizioni di fiamma specifiche per un determinato periodo di tempo. Il tempo richiesto per l'estinzione dell'incendio (rimozione post-fiamma) è un'indicazione delle proprietà di ritardo del fuoco del campione.
Meccanismi di ritardo della fiamma
2023 / 07 / 22
Secondo i loro meccanismi specifici, i ritardanti di incendio interrompono la pirolisi polimerica in uno o più passaggi. Tre dei più comuni meccanismi di ritardo della fiamma sono descritti in studi precedenti. Meccanismo di inibizione della fase gassosa, in cui il FRS reagisce con il polimero sotto la combustione nella fase gassosa con agenti idrossile o ossigeno a livello molecolare e estingue la combustione. I FR alogenati e fosfori sono comuni in questa categoria. I minerali idratati (privi di alogeni) si decompongono in una reazione endotermica quando esposto al fuoco, usando un meccanismo di raffreddamento. Rilasciano molecole d'acqua che raffreddano l'ambiente di combustione dei polimeri. I polimeri di formazione di carbone (ad es. Cellulosa o famiglia di carbonio FRS) reagiscono alla combustione in una fase solida. Questi frammenti di reticolo della matrice polimerica a temperature elevate e creano uno strato di barriera che ostacola il trasferimento di calore e il rilascio di gas aggiuntivi. Reagiscono per formare uno strato poroso carbonaceo 3d-car che isola la superficie del polimero e rallenta la pirolisi. FRS intumencente, come i composti di melamina e composti fosfori provengono da questa categoria. Il gruppo Novista fornisce equivalente di FP-2100JC, FP-2200, FP-2500s, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314 a Global Market.
Il ritardante della fiamma è indispensabile
2023 / 07 / 22
Al fine di soddisfare i requisiti di sicurezza antincendio e ridurre i rischi di incendio, sono state sviluppate diverse soluzioni. Varie strategie chimiche e fisiche si sono evolute per impedire ai polimeri di bruciare o di ridurre la quantità di rilascio di calore. Di recente, i ritardanti di fiamma (FRS) sono stati ampiamente riconosciuti come strumenti di sicurezza antincendio in grado di ridurre il numero di lesioni antincendio e morte. Il termine ritardante di fiamma si riferisce a un gruppo diversificato di sostanze chimiche che vengono aggiunti ai materiali di sintesi, come la plastica per prevenire o rallentare il processo di combustione. L'aggiunta di ritardanti di fiamma a polimeri, fibre e documenti sono una tendenza in espansione che può proteggere il prodotto finale dalla combustione. Pertanto, è chiaro che i ritardanti di fiamma sono una parte importante delle formulazioni composite polimeriche. Il ruolo di FRS è significativo per questi casi che i polimeri hanno un'alta probabilità di essere esposti alla fonte di accensione (come in elettronica e applicazioni elettriche) e quelli in cui i polimeri possono accendere e diffondere rapidamente il fuoco (come negli edifici residenziali e industriali, limitando l'evacuazione e il trasporto). Novista Group Fornies App, MCA, idrossido di alluminio, idrossido di magnesio al mercato globale.
Nuovi progressi nel rivestimento trasparente di nano-compositi da retardante
2023 / 07 / 03
Negli ultimi anni, l'incendio si verifica frequentemente, il che non solo porta un danno enorme alla società umana , ma rappresenta anche una grande minaccia per la vita umana, la proprietà e l'ambiente ecologico. Al fine di ridurre l'impatto sulla vita umana causata dall'incendio, le persone usano vari metodi per il materiale per prevenire il fuoco. Le persone hanno prestato grande attenzione al rivestimento ritardante del fuoco , che può fornire protezione antincendio ai materiali, senza influire sulle loro proprietà fisiche e meccaniche. Tuttavia, i prodotti maturi del rivestimento ritardante del fuoco sono così inferiori, che non possono soddisfare le esigenze della società e delle persone. Al fine di migliorare e arricchire il sistema di rivestimento ignifugo, è molto importante studiare ulteriormente i rivestimenti ritardanti di incendio trasparente, sviluppare nuovi rivestimenti per ritardanti di incendio trasparente. Negli ultimi anni, il gruppo di ricerca di Yuan Hu, professore del laboratorio di scienze antincendio dello stato presso l'Università della scienza e della tecnologia della Cina, si concentra sul nuovo metodo di progettazione praticabile dei nuovi monomeri ritardanti di fiamma mediante regolamentazione delle molecole e struttura e composizione cambio di rivestimento. E una serie di nuovi progressi erano stati fatti nell'area di progettazione e fabbricazione del rivestimento di nanocomposito di fiamma trasparente. I relativi risultati della ricerca sono stati pubblicati in una serie di famosi riviste internazionali, come polimero, chimic
Caratterizzazione di nanocompositi poliuretanici per applicazioni ritardanti di fiamma
2023 / 07 / 03
Negli ultimi anni, i nanocompositi polimerici hanno attirato un'ampia attenzione nella scienza dei materiali perché spesso mostrano un campo di proprietà diverse da quelle dei loro micro-compositi polimerici di controparte le cui matrici contengono gli stessi componenti inorganici. Questo nuovo nanocomposito poliuretano per ridurre i gas tossici è stato progettato per migliorare la possibilità di risolvere diversi problemi industriali e ambientali dopo la combustione come intossicazione per inalazione. Secondo questo, la stechiometria della schiuma di poliuretano rigida era basata su nanoparticelle non metalliche per applicazioni ignifutte. D'altra parte, abbiamo realizzato la sintesi e la caratterizzazione per il nuovo polimero, la spettroscopia a infrarossi di trasformata di Fourier (FT-IR) e lo scattering a raggi X sono stati applicati per raccogliere informazioni sulla struttura fisica su scala nanometrica del nanocomposito poliuretano. Inoltre, la microscopia elettronica a scansione (SEM) è stata utilizzata per comprendere la nanostruttura interna prima e dopo la combustione, nonché il sistema accoppiato alla gascromatografia con analisi di desorbimento termico (GC/MSD), per identificare le composizioni chimiche e i composti risultanti dai gas di combustione generato dalle schiume dei nanocompositi poliuretanici che possono produrre tossicità. Inoltre, le proprietà meccaniche e infiammabilità del poliuretano rigido sono state valutate secondo i metodi di prova standard internazionali di combustione del polimero, ad esempio utilizzando il test ASTM D635. Secondo questo, i nanocompositi polimerici per l'infiammabilità, non solo migliorano le proprietà ignifutte, ma può anche migliorare le altre proprietà di altre proprietà meccaniche e termiche, fornendo il potenziale per portare le vere applicazioni ai materi
Una revisione dei recenti progressi nei ritardanti di fiamma a base di fosforo
2023 / 07 / 03
Recenti lavori di brevetto e tecnici indicano un crescente interesse per le soluzioni senza alogene con la predominanza della letteratura incentrata sui ritardanti di fiamma a base di fosforo. I brevetti pubblicati sulla ritardo della fiamma del policarbonato e le sue miscele superano significativamente il numero di brevetti sulla ritardo della fiamma di qualsiasi altro polimero. Il difenil fosfati aromatici a ponte, in particolare il Resorcinolo BIS (difenil fosfato) e il bisfenolo A bis (difenil fosfato) hanno trovato ampia applicazione a causa della loro buona stabilità termica, alta efficienza e bassa volatilità. Un altro gruppo di composti attivamente riportati sono i sali metallici dell'acido dialkilfosfonico e dell'ipofosfite di calcio, che recentemente sono stati trovati particolarmente efficaci in poli (butilene tereftalato) e policarbonato. Questi prodotti sono sinergici con una serie di composti contenenti fosforo e con azoto, come i sali di melamina, che sembrano essere molto efficienti e commercialmente utili nei nylon. Le schede di cablaggio stampate comprendono il più grande mercato per i materiali polimerici a fiamma. Di recente, c'è stato un forte interesse per le soluzioni senza alogene in Asia orientale e in Europa. Una recente introduzione senza alogeni è il 9 Un altro prodotto reattivo con alcuni vantaggi di elaborazione e proprietà è il poli (m-fenilene metilfosfonato). A causa del divieto di pentabromodifenil etere in Europa e del ritiro volontario di questo prodotto dal mercato negli Stati Uniti, l'industria del po
Particelle metalliche e non metalliche Flame ritardanti
2023 / 07 / 03
Le nanoparticelle metalliche hanno ricevuto una notevole attenzione per le loro applicazioni come ritardanti di fiamma in diverse matrici di polimeri. Le nanoparticelle metalliche presentano diversi meccanismi di reazione contro il fuoco secondo la loro struttura; Alcune nanoparticelle di metallo (particelle di idrossido di metallo) utilizzano minerali idratati e rilasciano molecole d'acqua mentre si decompongono in presenza di fuoco e forniscono una reazione endotermica. In questo caso, l'effetto di raffreddamento aumenterebbe la capacità di autoestinguenza nei nanocompositi. Il tri-idrossido di alluminio (ATH) e l'idrossido di magnesio (MH) sono due additivi ritardanti di incendio non alogeni che subiscono una reazione endotermica e interferiscono con il processo di combustione se esposti al calore (equazione 6 ed equazione L'incorporazione delle nanoparticelle di idrossido di metallo nei compositi polimerici comporterebbe un notevole aumento della limitazione dell'indice di ossigeno (LOI). Questo fenomeno è dovuto alla produzione di una barriera sulla superficie del polimero, che a sua volta può ridurre il flusso di calore fornito dalla fiamma e migliorare la ritardo del fuoco. La formazione di Char è un altro meccanismo in alcuni materiali ritardanti di incendio, come il triidrato di allumina (ATH) che ritarda l'accensione e lo sviluppo del fuoco.
Nanofibre di cellulosa Flame ritardante
2023 / 07 / 03
La cellulosa è il polimero organico più abbondante, che si trova nella parete cellulare delle piante, nonché in funghi, batteri e alghe. La cellulosa ha numerose unità di glucosio con alto grado di polimerizzazione in base al suo metodo di estrazione. La Figura 4 rappresenta un'organizzazione in fibra di cellulosa in una parete cellulare vegetale, che è costituita da molte unità ripetute di cellobiose. 13 , 73 Il meccanismo di formazione di caratteri è molto complicato nei materiali cellulosici. Durante la decomposizione termica, la cellulosa può produrre uno strato di carbone isolante in base a determinate specifiche, a seconda del suo metodo di estrazione e del trattamento superficiale. La condizione di degradazione e le specie esistenti nell'ambiente di combustione regolano la quantità di carbone prodotto e la sua stabilità termica. A basse temperature, la degradazione della cellulosa porta alla formazione di anidrocellulosa. Man mano che la temperatura aumenta, la cellulosa rimanente decomprimente in catrame e ulteriori componenti di anidrocellulosa e infine procede alla formazione di carbone e gas. Sono state condotte molte ricerche per migliorare la
2023 / 07 / 03
Fullerene (C60, AKA. Buckybull) è un alotropo di carbonio, che ha una struttura a forma di sferoidale. La combinazione di magnifica stabilità termica e proprietà fisiche ed elettriche uniche di fullerene con vantaggi popolari dei polimeri ha attirato molti interessi di ricerca. 101 - 103 Tuttavia, solo pochi studi si sono concentrati sull'effetto di ritardo della fiamma di Fullerene dei polimeri. Il fullerene ha un'alta reattività contro i radicali liberi. Può fungere da scavenger di radicali liberi per intrappolare i radicali prodotti durante la combustione nella fase di gas e/o condensata e ritardare la degradazione termo-ossidativa dei polimeri. 104 - 108 Le nanoparticelle di fullerene hanno la tendenza ad agglomerarsi a causa delle loro forti forze di van der Waals e una superficie specifica significativa. Questo, a sua volta, può provocare scarse prestazioni antincendio del composito polimerico. In questa misura, è importante garantire una dispersione uniforme delle nanoparticelle di fullerene nella matrice polimerica. S
2023 / 07 / 03
6.3 Eco-profili e valutazione del ciclo di vita A nome della Commissione europea, e nell'ambito di una revisione completa di PVC, PE Europe Consulting Group insieme all'Università di Stoccarda ha intrapreso una valutazione del ciclo di vita del PVC e dei principali materiali concorrenti. Il rapporto, pubblicato giugno 2004, ha mostrato che i prodotti in PVC sono paragonabili alle alternative nel loro impatto ambientale. Il rapporto può essere scaricato dal sito Web Europa. Gli eco-profili forniscono un'analisi ambientale per un prodotto da "culla-gate" (al contrario dell'approccio "culla-tomba" della valutazione del ciclo di vita). Gli eco-profili di PVC sono stati aggiornati nel 2006 e possono essere scaricati dalle pagine Web di PlasticSeurope Eco-Profiles. 6.4 Studio totale del costo della proprietà Nel 2011, il Consiglio europeo dei produttori di vinile (ECVM) ha commissionato a una società indipendente di intraprendere uno studio sul costo totale di proprietà (TCO) dei prodotti in PVC. Un costo totale del costo di proprietà tiene conto di tutti i costi associati a un prodotto durante l'intero ciclo di vita. Lo studio si è concentrato su tre applicazioni particolari; Tubi di finestre, pavimenti e esterni, utilizzando dati provenienti dalla Germania e dall'Italia (giudicati come una rappresentazione equa delle condizioni nei paesi del Nord e del Sud Europa). Lo studio conclude che non solo il PVC offre vantaggi di costi decisivi a causa del suo basso prezzo di acquisto iniziale, ma anche del suo basso costo di proprietà per tutta la vita del prodotto. (FINE)
2023 / 07 / 03
6 PVC e sostenibilità Il contributo di PVC non è affatto limitato ai suoi prodotti. L'industria in PVC sta inoltre dando un esempio unico nel processo di lavoro insieme come catena di approvvigionamento per guidare lo sviluppo sostenibile in avanti. Esistono molte definizioni di sostenibilità e sviluppo sostenibile, ma può essere meglio definito dai tre pilastri principali della sostenibilità; sociale, economico e ambientale. "Lo sviluppo sostenibile è lo sviluppo che soddisfa le esigenze del presente senza compromettere la capacità delle generazioni future di soddisfare le proprie esigenze". Sostenibilità economica L'industria in PVC ha origini prebelliche e impiega un numero enorme di persone in tutto il mondo in tutta la catena di approvvigionamento, che si diffonde tra grandi multinazionali e le PMI stanno contribuendo in modo significativo alla crescita dell'economia globale. Sostenibilità sociale: Le aziende offrono opportunità di lavoro gratificanti a lungo termine (comprese le opportunità di formazione), con ambienti di lavoro sicuri e i cui prodotti contribuiscono a case di buona qualità, attraverso finestre ad alta efficienza energetica al trasporto sicuro dell'acqua potabile. Generalmente, i prodotti in PVC sono leggeri da installare, quindi un potenziale per un minor numero di incidenti, ma lungi dal fornire solo finestre e tubi per la tua proprietà, cablaggio, condotto, prodotti per tetto sono generalmente in PVC. Sostenibilità ambientale In termini di sostenibilità ambientale ci sono elementi comuni in tutti gli studi (su PVC e altri materiali) coerenti con la riduzione dell'impatto umano sugli ecosistemi: Con la popolazione mondiale di oltre 7 miliardi e la crescita, dobbiamo conservare risorse scarse e dovremmo minimi
2023 / 07 / 03
5.2 sanitario PVC in sanità Il PVC è stato utilizzato per centinaia di prodotti salvavita e sanitari per quasi 50 anni utilizzati in chirurgia, prodotti farmaceutici, consegna di farmaci e imballaggi medici a causa delle sue caratteristiche di prestazione senza rivali e dell'efficienza in termini di costi. Esempi tipici di prodotti sanitari in PVC includono: "Pelle artificiale" nel trattamento delle ustioni di emergenza Set di trasfusioni di sangue e plasma Vasi sanguigni per reni artificiali Cateteri e cannule Sacche di sangue Contenitori per una soluzione endovenosa che dà set Contenitore per la continenza delle urine e i prodotti di ostomia Tubi endotracheali Stecche gonfiabili Guanti chirurgici ed esami Bottiglie e barattoli a prova di frantuma Overshoes Fogli protettivi e coperture su misura Materasso e coperture per biancheria da letto Rivestimenti da parete e pavimento Pacchetti di vesciche e dosaggio per prodotti farmaceutici e medicinali Il PVC flessibile viene utilizzato per produrre sacchetti di stoccaggio del sangue e in effetti è l'unico materiale approvato dalla farmacopea europea a questo scopo. La natura del materiale significa che il sangue può essere conservato in modo sicuro più a lungo. L'imballaggio farmaceutico in PVC è ampiamente utilizzato nell'imballaggio di prodotti farmaceutici. Altri esempi di prodotti sanitari in PVC: "pelle artificiale" nel trattamento delle ustioni di emergenza, set di trasfusioni di sangue e plasma, vasi sanguigni per reni artificiali, cateteri, sacchetti di sangue, contenitori per soluzione endovenosa che dà set, contenitore per la continenza delle urine e prodotti per l'osto
2023 / 07 / 03
3.2 additivi opzionali Questi additivi opzionali non sono strettamente necessari per l'integrità della plastica, ma vengono utilizzati per elaborare altre proprietà. Gli additivi opzionali includono ausili per l'elaborazione, modificatori di impatto, riempitivi, gomme di nitrile, pigmenti e coloranti e ritardanti di fiamma. 4 vantaggi di PVC Il PVC ha eccellenti proprietà di isolamento elettrico, rendendolo ideale per le applicazioni di cablaggio. La sua forza di impatto e attributi resistenti alle intemperie lo rendono ideale per i prodotti di costruzione. Il PVC ha un ampio contatto europeo alimentare e approvazioni mediche Il PVC è facile da elaborare, duraturo, duro e leggero Il PVC consuma meno energia primaria durante la produzione rispetto a qualsiasi altra materia per le materie prime PVC utilizza meno energia primaria Fonte: Software Gabi 4 Database - PE Europa Con alta chiarezza e eccellenti proprietà organolettiche (nessun trasferimento di contaminazione al cibo), è ugualmente adatto per l'uso in applicazioni a breve termine come l'imballaggio specializzato. Il PVC ha un footrpint di carbonio relativamente piccolo, l'infografica seguente indica il PVC di impatto di CO2 rispetto ad altri prodotti Impronta di carbonio di PVC Le finestre in PVC aiutano a tagliare le bollette energetiche e le finestre basate in PVC per la maggior parte delle finestre BFRC `A` a efficienza energetica Il PVC è completamente riciclabile. A causa delle sue proprietà si ritrae bene e può essere riciclato in una seconda (o terza vita) applicazioni con facilità. 5 applicazioni Il PVC è un materiale versatile che offre molte possibili applicazioni, queste includono; Telai delle finestre, tubo di drenaggio, tubo di servizio idrico, dispositivi medici, borse di stoccaggio
2023 / 07 / 03
1.2 Bi-prodotti Prodotti e bi-prodotti della produzione in PVC includono cloro e soda caustica, due dei forse più importanti "ingredienti" di produzione non solo per la produzione in PVC, ma molte altre applicazioni. Il cloro viene utilizzato nella produzione di farmaci salvavita, in effetti l'85% di tutti i prodotti farmaceutici. Anche la soda caustica ha molte applicazioni chiave e quotidiane, tra cui le seguenti applicazioni: produzione di pasta e carta, produzione di sapone e tensioattivo, detergenti e detergenti, estrazione di alluminia, tessuti e nell'industria alimentare 2 Proprietà fisiche Tipo Prodotto Resistenza alla trazione 2,60 N/mm² Forza di impatto seccata 2,0 - 45 kJ/m² Coefficiente termico di espansione 80 x 10-6 Max cont usa temp 60 oc Densità 1,38 g/cm3 2.1 Resistenza ai prodotti chimici Tipo Prodotto Diluire l'acido Molto bene Diluire gli alcali Molto bene Oli e grassi Buono (variabile) Idrocarburi alifatici Molto bene Idrocarburi aromatici Povero Idrocarburi alogenati Moderato (variabile) Alcoli Buono (variabile) 3 PVC e additivi Prima che il PVC possa essere trasformato in prodotti, deve essere combinato con una gamma di additivi speciali. Questi additivi possono influenzare o determinare una serie di proprietà dei prodotti, vale a dire; Le sue proprietà meccaniche, la gravidanza meteorologica, il suo colore e la chiarezza e in effetti se deve essere utilizzata in un'applicazione flessibile. Questo processo si chiama composto. La compatibilità di PVC con molti diversi tipi di add
2023 / 07 / 03
Il polivinil cloruro (PVC) è uno dei polimeri più utilizzati al mondo. Grazie alla sua natura versatile, il PVC viene ampiamente utilizzato in una vasta gamma di applicazioni industriali, tecniche e quotidiane tra cui un uso diffuso in applicazioni di costruzione, trasporto, imballaggi, elettronici e sanitari. Il PVC è un materiale molto resistente e di lunga durata che può essere utilizzato in una varietà di applicazioni, rigide o flessibili, bianche o nere e una vasta gamma di colori nel mezzo. Il primo brevetto per un processo di polimerizzazione per la produzione di PVC è stato concesso all'inventore tedesco Friedrich Klatte nel 1913 e il PVC è stato in produzione commerciale dal 1933. Il materiale ora rappresenta circa il 20% di tutte le plastiche prodotte in tutto il mondo, secondo solo al polietlene. 1 produzione Le materie prime essenziali per il PVC sono derivate da sale e olio. L'elettrolisi dell'acqua salata produce cloro, che è combinato con etilene (ottenuto dall'olio) per formare monomero del cloruro di vinile (VCM). Le molecole di VCM sono polimerizzate per formare la resina in PVC, a cui sono incorporati additivi appropriati per creare un composto PVC personalizzato. Come viene made Pvc.jpg Il processo di produzione in PVC è composto da 5 passaggi: - L'estrazione di risorse di sale e idrocarburi - La produzione di etilene e cloro da queste risorse - La combinazione di cloro ed etilene per preparare il monomero del cloruro di vinile (VCM) -La polimerizzazione di VCM per preparare poli-vinil-cloruro (PVC) - La fusione di polimero in PVC con altri materiali per produrre diverse formulazioni fornendo una vasta gamma di proprietà fisiche. 1.1 Materie prime Il PVC richiede un combustibile fossile non rinnovabile da produrre ri
Cos'è il modificatore di impatto?
2023 / 07 / 03
Cos'è il modificatore di impatto? Il modificatore di impatto è una sostanza chimica che può migliorare la bassa temperatura di polimero Materiali e dà loro una maggiore tenacità. La resina in PVC pura è un materiale duro e fragile con scarsa resistenza all'impatto, generalmente solo 3-5 kJ/m. Soprattutto, ha scarse prestazioni di impatto a bassa temperatura e scarsa resistenza alle intemperie, che Limita la sua applicazione in molti campi. Pertanto, è necessario aggiungere modificatore di impatto per migliorare il Turnness and Metewneibility del PVC. La tecnologia del modificatore di impatto di fusione nel polimero in PVC può effettivamente rafforzare il fragile PVC rigido. Questo modificatore di impatto è una sorta di elastomero polimerico con certa compatibilità con PVC. Non solo può mantenere l'alto modulo e rigidità di UPVC, ma anche Migliora notevolmente la sua resistenza all'impatto di tacca e ovviamente migliora la sua resistenza all'impatto a bassa temperatura. Perché il processo di miscelazione del metodo di modifica della fusione è semplice e flessibile. Al momento, i modificatori di impatto UPVC comuni sono polietilene clorurati (CPE), poliacrilato (ACR), etilene- copolimero acetato di vinile (EVA), metil metacrilato-butadiene-stirene terpolimero (MBS) e acrilonitrile- Copolimero butadiene-stirene (ABS), che appartiene al modificatore di impatto elastomero di gomma.
agenti di schiuma comuni per gomma e materie plastiche
2023 / 07 / 03
1. Azod Icarbonate, agente di soffiaggio AC, agente di schiuma ADC Utilizzo: adatto per PE, PVC, PS, PP, ABS, ecc. La temperatura di decomposizione dell'agente di soffiaggio CA è elevata e le bolle prodotte sono uniformi e compatte. È adatto a tutti i tipi di prodotti in schiuma, come schiuma a cellule chiuse, corpo in schiuma atmosferica o pressurizzata, corpo in schiuma spessa o sottile, ecc. 2. F Oamer H , agente che soffia H, agente di schiuma H, n, n'-dinitrosopentametilene tetramina; È utilizzato principalmente per la produzione di gomma di spugna e polivinil cloruro in materie plastiche. Grande quantità di gas e alta efficienza di schiuma. 3. p-toluene solfonil idrazide, agente di fusione tsh , Utilizzo: questo prodotto è un agente di schiuma a bassa temperatura, adatto a PVC e altre materie plastiche e gomma. È particolarmente adatto per la produzione di plastica in schiuma a cellule chiuse e gomma di spugna. Questo prodotto non può essere utilizzato con l'agente che soffia H, perché la reazione di questi due agenti che soffia produce molto calore, il che può portare alla combustione interna del prodotto. Questo prodotto non deve essere utilizzato con sale di piombo per evitare le precipitazioni del solfuro di pio
Materie prime per pavimenti SPC
2023 / 07 / 03
Introduzione di materie prime per la produzione di pavimenti SPC Il pavimento SPC (composto in plastica in pietra) è un nuovo tipo di pavimento di protezione ambientale, con formaldeide a zero, a prova di muffa, a prova di umidità, a prova di fuoco, a prova di insetti, installazione semplice e altre caratteristiche. Ampiamente utilizzato in uffici, hotel, affari, casa e altri luoghi interni. Le materie prime sono necessarie per produrre pavimenti SPC sono i seguenti
2023 / 07 / 03
Il geografo è un materiale nano in carbonio bidimensionale con proprietà fisiche eccezionali, come proprietà elettriche e eccellente conducibilità termica grazie alla sua ampia superficie. 93 , 94 Recentemente, i ritardanti della fiamma del grafene hanno mostrato un impatto promettente sulla stabilità termica di diversi polimeri, principalmente a causa del loro effetto barriera isolante. 95 - 98 Il grafene è preparata principalmente mediante rimozione di gruppi di ossigeno dalla superficie dell'ossido di grafene (GO) o ossido di grafene ridotto (RGO). 99 La sfida che coinvolge l'applicazione di nanosheet di grafene nella matrice polimerica è quella di ottenere una buona dispersione. Gli strati di grafene hanno un'alta tendenza a riposarsi a causa delle loro forti forze di van der Waals e interazioni π-π.
Ritardante di fiamma di nanotubi di carbonio
2023 / 07 / 03
Una vasta gamma di studi ha dimostrato che i nanotubi di carbonio (CNT) a parete singola (SWCNT) o multi-parete (MWCNT) sono tra le alternative più promettenti per i ritardanti di fiamma tradizionali da utilizzare in diversi polimeri, come PP, PP , PLA, lignocellulosa, resina epossidica. 84 - 88 Questi studi hanno dimostrato che l'aggiunta di una piccola quantità di CNT ben dispersi (<5%in peso) ai compositi polimerici può migliorare significativamente il comportamento del fuoco a causa delle loro affascinanti proprietà chimiche e fisiche. I CNT hanno una struttura altamente allungata con un elemento elevato. La loro geometria specifica consente loro di creare una forte rete protettiva nella fase condensata per proteggere il polimero sottostante dal calore. Questo comportamento potrebbe comportare la soppressione del tasso di rilascio del calore (riduzione PHRR nella calorimetria del cono) e del tasso di perdita di peso durante la combustione. 85 , 90 , inoltre, sono stati riportati bassi prop
Ritardanti di fiamma a base di bio
2023 / 07 / 03
Oltre ai ritardanti del fuoco inorganico, alcune piante hanno sviluppato un meccanismo di difesa contro le invasioni antincendio a causa della loro specifica struttura molecolare. I composti a base biologica in queste piante devono la loro ritardo intrinseco alla formazione di uno strato di carbone termicamente stabile quando esposti al fuoco. Una revisione dei ritardanti di fiamma a base di bio è stata precedentemente pubblicata da Costes et al. 13 In breve, il meccanismo di formazione di carbone viene avviato quando l'acqua immagazzinata nel legno inizia a essere liberata durante la decomposizione termica dei componenti del legno (lignina, cellulosa, ecc.). Questo strato di carbone barriera isola il legno sottostante da ulteriori bruciature ostacolando l'esposizione al calore. La biomassa è la più grande risorsa per i materiali a base biologica e una vasta gamma di sostanze chimiche e biocarburanti sono prodotte sulla base di derivati della biomassa, grazie alle loro abbondanti risorse e ai prezzi ragionevoli. La capacità di formazione di carbone intrinseca della biomassa e la conseguente ritardo del fuoco lo rende desiderabile per le applicazioni FR. 61 fino al 75% della biomassa è composto da prodotti a base di saccaride (ad es. Cellulosa, emicellulosa e lignina), mentre il resto è principalmente componenti di accumulo di energia (ad es. Amido),
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Mr. Ron Han
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