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Copolimero PMMA per estrusione

    Prezzo unitario: USD 2500 - 3500 / Metric Ton
    Tipo di pagamento: L/C,T/T,D/P,Western Union
    Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA,CPT
    Quantità di ordine minimo: 1 Metric Ton
    Termine di consegna: 7 giorni
Informazioni basilari

Modello: SuperCover-PMMA

Additional Info

Pacchetto: SACCHETTO 25KG

produttività: 1500MT

marchio: Novista

Trasporti: Ocean,Land,Air

Luogo di origine: Cina

Abilità del rifornimento: 1500mt

Certificati : ISO,REACH,SGS

Descrizione del prodotto

Granello di colore PMMA per estrusione

Introduzione:

La resina modificatore dell'impatto PMMA è una nuova plastica ingegnerizzata resistente alle intemperie sintetizzata dall'acrilato. Ha un'eccellente resistenza all'impatto e lavorabilità, eccellente resistenza alle intemperie, buona durezza superficiale e lucentezza, inoltre ha buone prestazioni ottiche. Viene utilizzato principalmente in coestrusione con PVC / ABS / PS e anche con estrusione singola.


Vantaggi del prodotto:

● Ottima liquidità da fusione

● Eccellente resistenza all'impatto

● Eccellente resistenza agli agenti atmosferici

● Buona compatibilità con PVC, ABS e PS

● Buona durezza superficiale e lucentezza

● Buone prestazioni ottiche

In lavorazione :

Stampaggio ad iniezione
La pre-asciugatura non è necessaria se si utilizza un cilindro ventilato, ma se si utilizza un cilindro normale, allora il PMMA deve essere lavorato a secco ed è consigliabile pre-asciugare i granuli fino a 8 ore a 70-100 ° C, a seconda del tipo. I difetti superficiali e le bolle si formeranno se vengono lavorati i granuli umidi.
Parametri di elaborazione: la temperatura dello stampo deve essere compresa tra 40 e 80 ° C, a seconda del tipo. La temperatura del materiale deve essere compresa tra 200 e 250 ° C. All'aumentare della temperatura, l'orientamento molecolare e gli stress interni diminuiscono, ma aumenta il rischio di punti di affondamento.
Come regola generale, sono necessarie alte pressioni di iniezione a causa delle scarse proprietà del flusso e potrebbe essere necessario iniettare lentamente per ottenere il flusso corretto. Ciò è particolarmente importante per le modanature ottiche in cui si formeranno linee di saldatura visibili se non vengono utilizzati i parametri corretti. Per le modanature di spessore è necessaria una pressione di follow-up elevata per un lungo periodo (da 2 a 3 minuti). Sono necessari ampi cancelli a causa del flusso scarso, ma i canali caldi sono possibili.
Il ricondizionamento è possibile se il materiale è stato completamente asciugato e ha un colore opaco. Generalmente, i rimodellamenti otticamente buoni non sono possibili con il rimacinato, anche se il rimacinato è trasparente.
Il restringimento è relativamente basso: da 0,4 a 0,8% a seconda della qualità utilizzata. Evitare spessori delle pareti inferiori a 1 mm.

Estrusione
Le temperature di estrusione sono comprese tra 180 e 250 ° C. In genere si consigliano viti di misurazione con rapporto di compressione 3: 1. Formulazioni relativamente ad alto peso molecolare vengono utilizzate per l'estrusione di fogli e profili. Una vite di degasazione con un rapporto L / D da 20 a 30 è la migliore .



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